Новые направления в производстве ПВХ профилей

Самое перспективное направление в производстве профильно-погонажных изделий - экструзия винилово-древесных (целлюлозных) профилей.

Древесно-виниловые профили

Рекламщики многих западных компаний производящих (экструдирующих) оконные ПВХ профили говорят, что ключ к успеху на этом направлении лежит в области внедрения новых композиционных составов для производства строй профилей. Самое перспективное направление в этой отрасли - экструзия винилово - древесных (целлюлозных) профилей. 1-ые такие профили появились 5 годов назад и научные работы по совершенствованию этого состава длятся и на данный момент; в особенности удачно - в Италии. Пока таковой состав и профили дороже обычных экструдированных ПВХ профилей. «Mikron Wood composite» (США) вместе с «Trimec s.a.s» (Италия) разработали схожий состав (дерево - ПВХ) таким макаром, что производительность обычных ПВХ экструзионных линий при применении этого состава возрастает в 2 - 3 раза, т.к. из экструзионной фильеры выходит достаточно жёсткий (по сопоставлению с ПВХ) профиль и времени для дополнительного его остывания от +180°С требуется существенно меньше.

Эти компании произвели за последний год для экструзии самых различных дерево-виниловых профилей практически 300 комплектов формующего инструмента (фильеры и калибраторы) и получили заказов ещё на 50 комплектов от клиентов.
Существует два основных типа этого нового экструзионного дерево-винилового компаунда: высочайшей плотности (в каком содержание древесной породы добивается 70%) и низкой плотности, со вспененным ПВХ. В профили из второго состава просто вкручивать саморезы и забивать гвозди - с таким же усилием, как в сосновый пиловочник и в 4 раза легче, чем в ПВХ профили. Компания продолжает исследования, чтоб предложить компаунд, сочетающий наилучшие свойства 2-ух вышеупомянутых типов - крепкость и легкость обработки и монтажа. Ещё одно преимущество - многие южноамериканские производители древесных окон стали закупать такие дерево - виниловые профили, хотя содержание дерева в их - от 50 до 70%, причём пока ПВХ - лучший полимер для смешивания его с целлюлозой.

В реальный момент 4 экструзионные компаундирующие полосы «TRIMEC» безпрерывно создают винилово - целлюлозный (древесный) экструзионный компаунд для таких строй профилей по 400 тонн в год любая и к концу 1999 года планируется прирастить выпуск на 100 - 120 тонн. Многие производители древесных окон обращаются к фирме за этими профилями, т.к. они более нормально подходят для полной подмены сгнивших оконных переплётов. Хотя общеизвестно, что винилово - целлюлозные композиции состоят из ПВХ и отходов деревобработки и картонной индустрии, но пробы многих других компаний скопировать состав фуррора не имели. В данный компаунд входят в маленьких количествах до 20 особых хим добавок - аддитивов, смешивающихся с ПВХ и целлюлозой в особых смесителях при особенном температурно-влажностном режиме и давлении.

Узнаваемый производитель винилового сайдинга «Certain Teed» (США) освоил создание сайдинг-панелей и оконных профилей из этого состава. состав компаунда и сведения об экструзионном инструменте засекречены. Профили могут окрашиваться всеми известными красками и малярными составами; цена их выше цены ПВХ профилей, но ниже профилей из качественной, просушенной и пропитанной всеми необходимыми составами древесной породы. Заказчикам полностью нравятся такие цены на окна из новых профилей и возможность окрашивать свои окна и двери по вкусу, но общее понижение цен и необходимость продавать окна без конечной отделки не нравится производителям окон.

Некие европейские производители профилей для оконных систем создают оконные ПВХ профили с покрытием, имеющим древесную текстуру способом коэкструзии. Но внедрение винилово-целлюлозных составов для экструзии оконных профилей только начинается, и некие компании пока просто облагораживают качество плёнок с текстурой натурального дерева для ламинации ими собственных экструдированных ПВХ профилей. Так пока хочет поступать форма «HT Troplast» (Германия) как утверждает её PR директор Wolfgang Pohl, Можно только добавить, что у этой компании - более широкий в Европе выбор текстурированных под натуральное дерево ламинационных акриловых плёнок для ПВХ профилей с политрой из 13 цветов.

Расширение рынка таких строй винило-целлюлозных профилей имеет отличные перспективы в США. Конгресс утвердил закон о предоставлении беспроцентного кредита в 2000$ домовладельцам и личным застройщикам, применяющим в строительстве энергосберегающие стройматериалы и технологии. Окна - наибольший источник теплопотерь в доме. Samuel Taylor, директор отдела технологий в области строительства Департамента энергетики США утверждает, что теплоотдачи через окна равны 20 миллиардов.$ в год, что приравнивается 5% производимой энергии в США. По сведениям этого департамента применение усовершенствованных окон из ПВХ профилей, либо из винилово - целлюлозных профилей может понизить годичные издержки на отопление (кондиционирование) обладателя среднего личного дома площадью до 250 м2 и площадью остекления до 20 м2 с 900$ до 550$ в районе Новейшей Великобритании (что соответствует в СНГ широтам Ростова - Краснодара). При всем этом характеристики термосопротивления окон из винилово - целлюлозных профилей и из незапятнанных ПВХ профилей схожи и во много раз превосходят характеристики дюралевых окон.

Новые направления в производстве оконных профилей

На данный момент многие экструзионные производители оконных ПВХ профилей употребляют термоэффективность собственной продукции как таран для массированного завоевания этого прибыльного сектора рынка стройматериалов. Компания «Kommerling» (Германия) ввела в создание новейшую систему оконных ПВХ профилей «Eurofutur» с 4 камерами в поперечном сечении и шириной профиля 70 мм.. Невзирая на увеличение цены на профиль, связанное с повышением веса и расходов на экструзию и новый формующий инструмент, компания уверена в спросе на свою новейшую инноваторскую продукцию, позволяющую европейским потребителям значительно понизить расходы на отопление. При вставленном внутреннем армирующем металлопрофиле данная ПВХ оконная система существенно превосходит нормативы ЕС относительно термосопротивления и теплопроводимости оконных ПВХ профилей.

Компания «Troplast» также собирается добавить пятую камеру в поперечном сечении 1-го из собственных оконных ПВХ профилей, но, по воззрению такого же PR директора - Wolfgang Pohl, предстоящее повышение числа камер нецелесообразно: повышение цены ПВХ профиля, связанное с производственными затратами и ценой дополнительного экструзионного ПВХ компаунда превосходит выгоды от роста термоэффективности.

Новые полимеры для экструзии профилей

Тем, кому по определению не нравится ПВХ, как материал для оконных, дверных и иных комфортных и прибыльных строй профилей - мировой рынок предлагает новые подходы в выборе пластиков для экструзии строй профилей.

«Dow Plastics»(США) выпускает для массовой экструзии строй профилей сополимер этилен - стирола (ESI), в каком, зависимо от марки содержание стирола изменяется от 15 до 77%, что позволяет придать ему для экструзионных целей ряд преимуществ, по сопоставлению с обыденным полистиролом (дальше - PS): завышенную ударную крепкость, химстойкость, барьерные характеристики и усовершенствованную сопоставимость с наполнителями и пигментами. Оконные профили, экструдированные компанией из этого состава, демонстрируют свойства, сравнимые с ПВХ профилями. Но стоимостиь этих профилей пока существенно выше.

«General Electric Plastics» (США) уже издавна выпускает очень удачный и стойкий пластик для экструзии разных профилей для автомобилей, мебели и остального - сополимер акрилонитрил - стирол - акрилата и поликарбоната - (ASA/PC), до недавнешнего времени малоизвестного в Европе. В прошедшем году инженеры компании попробовали экструдировать из него оконные и дверные профили по коэкструзионной схеме: ядро - Абс и оболочка - ASA/PC.

Эти профили имеют завышенную стойкость к атмосферному воздействию и хорошие прочностные свойства; их даже можно окрашивать в полностью чёрный цвет и использовать хоть на экваторе, в сырых и душных тропиках, в пустыне, что тяжело для ПВХ профилей (они требуют в данном случае бльшого количества добавок антиокислителей и термостабилизаторов). Цена этого полимера пока выше ПВХ компаундов в пару раз.

Компания также занимается созданием дюралевых окон, для которых она разработала полимер на базе нейлона (полиамида), которым и покрывают дюралевые оконные профили способом коэкструзии, для придания им симпатичного внешнего облика и дополнительной коррозионностойкости.

Компания «Durotherm Kunststofverarbeitung» (Германия) разработала новый полимерный состав и начала из него экструдировать новые необыкновенные строй профили в виде соединённых двутавровых сечений, которые в Германии уже удачно используются строителями для обшивки поверхностей фасадов, стенок, карнизов и пр., и даже употребляют в качестве половых досок, причём даже для открытых площадок; цвет при экструзии этим профилям можно придать хоть какой, от белоснежного до "под дуб". При всем этом по внешнему облику эти профили - доски практически неотличимы от реальных, но при всем этом легче (600 кг/м3). Эти профили также экструдируются по коэкструзионной схеме - сердечник - из вспенённого полипропилена (PP), причём в него включают рециклят (полипропиленовые отходы, к примеру - перемолотые стаканчики из-под йогурта и т.п.) с добавлением наполнителя - талька, до 30%. По периметру сердечник покрыт 2мм. слоем хлорированного полипропилена. Инженеры компании говорят, что в случае, если нужно экструдировать таковой профиль гладким, то достигается чистота поверхности ± 0,05 мм. Обычно же путём наката профиль украшают под текстуру поверхности натуральной древесной породы. В особо ответственных конструкциях может быть применение дюралевых сердечников при экструзии таких профилей, но разработка экструзии существенно усложняется и цена растет на порядок. При всем этом строй профили из этого состава можно просто резать, сверлить, прибивать гвоздями и пр., что нереально с дюралевыми профилями. Экспериментальные оконные профили из этого состава (вспенённый полипропилен/хлорированный жёсткий полипропилен) прошли стандартные тесты и готовятся к внедрению на рынок стройматериалов, но их стоимость пока выше подобных ПВХ профилей.

Голландская экструзионная компания «Enitor BV» разработала новый экструзионный компаунд на базе стандартных марок полиэтилентеренфталатов (PET) и провела удачные тесты по экструзии из этого материала оконных профилей на стандартных одношнековых экструзионных линиях. Независящие специалисты признали приобретенные профили полностью удовлетворяющими требованиям к аналогичным оконным ПВХ профилям. На данный момент инженеры компании разрабатывают рецептуру компаунда с возможность подмешивать в него рециклят из перемолотых пустых PET бутылок (на городских свалках их - целые горы).

Компания «Crane Plastics» (США) разработала и применяет для экструзии профилей пазово - шпунтовой конструкции (как доска вагонка, либо половая доска) новый дерево - поливинилхлоридный состав «Timbertech». Профили из него может быть использовать в всех целях заместо древесных досок, при всем этом они не сгнивают, не скоробливаются, не поддерживают горение, просто обрабатываются обычным плотницким и столярным инвентарем. Рецептура этого дерево - пластмассового состава патентована и не разглашается. При экструзии эти профили не требуют калибрации, как классические - из термопластов. Пока этот состав дороже ПВХ экструзионных составов.

Схожий состав (но биоразлагаемый) для экструзии профилей для внедрения снутри помещений разработала и удачно экструдирует из него разные строй и мебельные профили (плинтуса, наличники, накладки, галтели, перила и пр.) компания «Fasalex» в кооперации с фирмами «Cincinnati – Milacron», «Erema» и Центральным сельскохозяйственным институтом (Австрия). Этот экструзионный компаунд назван также «Fasalex». «Fasalex» вообщем не содержит никаких синтетических полимеров. Он состоит из древесных опилок, натуральных связывающих (к примеру казеина, получаемого из отходов мясо - молочной индустрии), перемолотых кукурузных сердцевин, либо отходов льнопроизводства и неких добавок (состав патентован). Получаемые из него профили подобны по морфологии обширно известным панелям и профилям MDF, но имеют наилучшие физико-технические характеристики, дешевле, не содержат фенолформальдегидов и могут быть пустотелыми, что для MDF нереально.

Экструдированные строй профили «Faslex» просто механически обрабатываются и декорируются (расцветка, ламинация, фанерование натуральным шпоном и т.д.). Для их экструдирования годятся стандартные профильные экструзионные полосы для производства строй ПВХ профилей.

Подробнее о текущей ситуации и прогнозе развития технологий и рынка оконных профилей смотрите в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок оконного ПВХ профиля в России».

Семена Томат «Гигант»

Томат «Гигант» относят к среднеспелым сортам. Период созревания — 122-127 дней. В грунте выращивают в южных регионах, в теплицах и парниках — в умеренном и прохладном климате. Имеет большие мясистые ребристые плоды насыщенно-красного цвета, сладковатые. Вес 1-го плода добивается 700 г. Сорт устойчив к заболеваниям.

Особенности