Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками

Шлакоблок — самый обычный и доступный из каменных материалов для стенок. Его история насчитывает более 100 лет, а композиция параметров конструктивного и утепляющего материала делает его неподменным и сейчас.

Общее личное строительство на периферии, в особенности в подсобных и фермерских хозяйствах, просит неизменного понижения издержек на постройку нежилых помещений. Для стенок сараев, хлевов и кладовых применяется чуть ли не всё, что попадается под руку — от горбыля до мергеля. В этой статье мы разглядим возможность сотворения вибростанка для производства шлакоблоков.

Примечание. Для производства станка пригодятся способности сварщика и слесаря.

Назначение самодельного шлакоблока

Следует сходу обмолвиться, что конечный продукт не будет владеть высочайшими показателями прочности и долговечности по сопоставлению с заводскими «образцами». Домашнее создание не позволяет выдержать технологию, т. к. нет способности для процедуры пропаривания, при которой материал насыщается нужной влагой и получает лучшую температуру для реакции вяжущего (цемента). Но блоки полностью применимы для строительства лёгких одноэтажных построек со сроком службы около 30 лет.

Станок для шлакоблока

Главной деталью самодельного станка является матрица либо форма для сырьевой консистенции. На самом деле это металлической короб с установленными в нём элементами в форме пустот, или без их. Матрица сама по для себя уже станок, который можно использовать, выполняя часть операций вручную.

Для производства станка пригодится:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Болгарка.
  3. Тиски.
  4. Слесарный инструмент.

Материалы:

  1. Металлической лист 3 мм — 1 кв. м.
  2. Труба Ø 75–90 мм — 1 м.
  3. Полоса 3 мм — 0,3 м.
  4. Электромотор 500–750 Вт.
  5. Болты, гайки.

Порядок работы:

  1. Снять размеры со стандартного шлакоблока (ш/б) либо найти нужные себе размеры.
  2. Вырезать из листа бока матрицы из расчёта на 2 ш/б с перегородкой в центре. Должен получиться короб с 2-мя равными отсеками.
  3. Пустоты должны оставлять донную стену шириной более 30 мм. Из этого расчёта определяем высоту цилиндра (либо параллелепипеда) для ограничения пустот.
  4. Нарезаем 6 отрезков трубы длиной, равной высоте цилиндра.
  5. Для придания цилиндрам формы конуса необходимо прорезать любой из их вдоль до середины, обжать тисками и соединить сваркой. Поперечник уменьшиться на 2–3 мм.
  6. Заварить цилиндры с обеих сторон.
  7. Соединить цилиндры меж собой в виде ряда по длинноватой стороне блока. Они должны копировать размещение (шаг, поперечник) пустот на заводском образчике. По бокам добавить по 30 мм пластинки с отверстием для крепления к проушинам.
  8. В центре каждого из отсеков матрицы сделать пропилы и приварить проушины с оборотной стороны короба. Это необходимо для способности временного крепления ограничителей пустот. Так вы получите возможность, убирая их, создавать цельные блоки.
  9. На одной из поперечных стен (снаружи) наварить 4 болта под крепёжные отверстия вибромотора.
  10. Приварить фартук и лопасти по бокам со стороны загрузки.
  11. Зачистить и отполировать все детали под покраску.
  12. Сделать пресс в форме тела материала блока — пластинка с отверстиями, поперечником больше цилиндров на 3–5 мм. Пластинка должна свободно заходить на глубину 50–70 мм в короб, где установлены ограничители.
  13. К прессу приварить комфортные ручки.
  14. Окрасить всю конструкцию грунтовкой и установить вибромотор.

Видеоинструкция производства формы для шлакоблока, часть 1

Видеоинструкция производства формы для шлакоблока, часть 2

Для переоборудования обыденного электродвигателя в вибромотор пригодится только добавить на его валы эксцентрики в виде приваренных болтов. Их оси должны совпадать. На болты можно накрутить гайки, подбирая подходящую амплитуду и частоту вибрации. Больше инфы вы найдёте в нашей статье «Вибростол своими руками».

Такая матрица может стать основой для стационарного либо шагающего станка. Для её модернизации пригодится развитый навык слесаря и поболее четкое выполнение. Вариантов станков огромное количество и основным фактором является наличие подручного материала (металла).

Вибростанок для шлакоблока, видео

Материал для самодельных блоков

На теоретическом уровне «домашние» блоки можно создавать из чего угодно — глина, опилкобетон, керамзитобетон и прочее. Лучший состав консистенции — 1 часть песка, 1 часть цемента, 3 части граншлака.

Решающий момент — влажность консистенции, которую просто найти «на глаз». Готовая смесь должна держать форму комка и не рассыпаться. Сырьё таковой смеси можно укладывать в матрицу и прессовать из него блоки. Заместо пустот можно использовать стеклянные бутылки, бой кирпича либо остроугольный камень.

Как работает заводской станок для шлакоблока — видео с пояснениями

Работа с самодельным станком

Перед первой загрузкой смажьте все контактные плоскости маслом — раствор меньше будет липнуть на металл. Вибратор можно включать на хоть какой стадии, но эффективнее всего это делать перед прессовкой. Похлопочите о надёжной электроизоляции мотора. Фартук должен закрывать его от попадания консистенции.

Готовые блоки следует выдержать на открытом воздухе в летнюю погоду (от +10 до +30 °С) в течение 3-х суток. Поле с готовой продукцией нужно накрыть полиэтиленом во избежание ранешней пересушки.

Самая обычная форма для блоков. Видео процесса работы

Может быть, таковой станок и не станет источником надёжного и фактически бесплатного материала для строительства дома, но поможет значительно сберечь на содержании хозяйства либо строительстве гаража. Применив для штукатурки стенок кладочный раствор (1 часть цемента, 3 части песка), вы продлите срок службы кустарного шлакоблока как минимум в 1,5 раза.

Секция заборная «Гарант» 2.5x2.06 м

Секция заборная «Гарант» применяется при установке ограждающих конструкций на личных объектах — в пригородных домовладениях, дачных хозяйствах. Это надежная и крепкая сварная конструкция. Отличается простотой и доступностью монтажа: заборная секция с легкостью устанавливается как на креплениях, так и сварным соединением. Ширина секции — 2,5 м — позволяет использовать наименьшее количество столбов для огораживания участка. Смешивается с облицовочными материалами — профнастилом и поликарбонатом. Изделие покрыто порошковой краской, которая обеспечивает долговечность, устойчивость к влаге и воздействию ультрафиолета, также внешнюю привлекательность.

Секция характеризуется высочайшей прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям. Для роста срока службы на поверхность изделия наносится термопокрытие. Для производства секции употребляется полый профиль. Сборка изделия на объекте производится методом завинчивания.

Характеристики изделия